dfm是什么意思 dfm制造可行性分析报告

dfm是什么意思

DFM，DesignforManufacture，面向制造的设计或是可制造性设计，其核心是并行工程。主要思想是在产品的早期设计阶段考虑制造因素的约束，并及时提供给设计人员，作为设计、修改方案的基本依据。

DFM常和DFA一起组成DFMA的形式被广泛应用。DFMA即面向制造和装配的设计，是最早最成熟的DFX方法。在实现提高生产力和减少新产品的开发时间方面起到了催化剂的作用，其组织形式是把各职能部门的人员团结成一个有凝聚力的集体。

1991年，DFM的应用对美国制造业竞争优势的形成做出贡献，美国总统布什给创始人G.布斯劳博士和P.德赫斯特博士颁发了美国国家技术奖。DFM很快被汽车、国防、航空、计算机、通讯、消费类电子、医疗设备等领域的制造企业采用。

DFM及并行工程已被证明是适用于任何规模的企业的设计方法，早期研究制造问题能够缩短产品开发时间、减少开发成本，并确保设计能够顺利进入生产阶段，以最优的质量、最快的时间投入市场。

在DFM出现之前，业界箴言是“我设计，你制造”，设计工程师独自或在公司的工程部和其他设计师们一同工作，设计成果直接转移到制造部门，随后面临各种反对、抱怨或因设计不满足制造要求而高成本制造出低质量的产品。

当产品被设计好后，80%的成本已被确定，当产品投入生产之后，95%的成本已被确定，所以企业很难在生产后期降低成本。丰田公司的理念证实了这一点：一个产品的成本主要在规划和设计阶段决定，一旦进行了全面生产，就没有什么办法能够改善成本，在规划和设计阶段作出的改良比在制造阶段做出的改良有效10倍。

大卫·M.安德森博士曾总结DFM的重要性：功能性让我们进入战场；质量和可靠性让我们在竞争中生存；可制造性则决定了利润。

在国内，制造型企业对DFM技术的应用起步较晚且规模尚未形成。华为技术有限公司作为国内科技企业的代表，华为要求把DFMA作为每个结构工程师都必须要掌握的设计理念和工具。但是，目前使用DFM相关技术进行产品开发的国内企业还不是很多，其中，不少企业的产品设计仍然采用传统的串行方法，可见在应用先进的开发工具和方法方面，国内企业仍然任重而道远，产品设计是源头，中国制造业应该更好的利用这些先进的设计工具和方法，才能提升自主产品的国际竞争力。

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任何产品都是经过产品设计、产品制造然后投入市场销售的，那么在产品从设计到制造的过程中，长久存在着这样的情形：制造工程师抱怨产品设计欠佳不易生产，而设计师则抱怨产品制造品质太差，这样的情形不仅影响到设计与制造部门，同时也影响到整个企业的利益。为了解决使设计部门与制造部门和解并共同解决问题，于是就产生了DFM(DesingforMannufacturre)——面向制造的设计。

面向制造的设计（DesignforManufacture，DFM）是并行工程的关键使能技术之一，其目的是在设计阶段就充分考虑下游制造环节的可行性问题。

最初所说的DFM制造，往往是指传统的加工过程，即针对原材料施加各种操作，最终形成产品的工艺过程。

随着制造理念的发展，产品全生命周期的概念逐渐被制造业所接受，制造的概念正在扩大，不仅包括原材料到成品的加工过程，还泛指储存运输、销售与维护、回收与拆卸，以及产品的需求分析和设计等。

套用这种扩大的制造概念，DFM实际上变成了DFX。由于产品开发各阶段的功能和内在规律差异很大，赋予DFM如此宽广的功能指标，会在DFM系统的设计中导致思想混乱。因此，普遍认为DFM是指面向加工的设计（designformachinability），它与DFA（designforassembly）、DFL（designforlogistics）等都是平行的DFX工具。

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其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些，模具费用就高了，想设计简单一些，可能产品就要改或者模具的强度，使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点，你设计的模具就是成功的。

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